?      傳統煤炭洗選處理方式不僅占用土地，還會造成粉塵飛揚，周邊百姓意見很大。中國中煤大屯公司熱電廠曾深受其擾，該廠副廠長張定臺坦言：“若煤泥不能及時運輸、銷售、利用，會對當地造成環境污染，影響選煤廠正常生產經營。”國家能源集團國電電力錦界公司的數據顯示，煤泥原始含水率高達60%，直接使用問題多，威脅機組an全運行。

 ?      面對這一困境，煤炭企業開始了技術突圍。青島松靈電力環保設備公司開發的 “膜式滾筒煤泥蒸汽烘干系統” 實現了突破。該系統主要用于洗煤廠產生的粘性煤泥深度烘干脫水后的再利用，成功解決了煤泥粘性高、易發生堵斷煤的問題。中國中煤大屯公司熱電廠則創新性地采用 “太陽能干化+熱干化（地暖）” 組合工藝。該廠建設了總面積超兩萬平方米的兩層物料干化車間，第二層的太陽能煤泥干化溫室能利用太陽能輻照熱源蒸發煤泥中的水分。

 ?      當煤泥烘干技術不斷進步時，另一場能源革命——余熱回收，也在同步進行。在渤海油田渤中19-6BOP海上平臺，江蘇大學團隊研發的液力回收裝置成功并網發電。荏原冷熱系統（中國）有限公司作為工業余熱回收的先行者，其研發的離心式冷水熱泵機組能從低溫熱源中回收熱量，制取高溫熱水或蒸汽。公司黨總支書記于永剛表示：“我們要把余熱回收技術應用到化工、算力等更多高耗能領域，讓每一度廢熱都物盡其用。”

 ?      在盤北長能項目浮選車間，煤漿在巨大設備中翻滾，jing煤形成泡沫從頂部溢出，尾泥沉淀到設備底部。更重要的是，浮選過程中產生的廢水通過專門的處理系統全部回收再利用，真正做到了零排放。國神公司的實踐更進一步，他們打破了固廢、廢水、廢氣分而治之的模式，實現了系統性資源循環。